Контроль качества печатной платы
- что такое контроль качества
- виды методов контроля ПП
- контроль качества на производстве Service Devices
Контроль качества на производстве ПП
Формально контроль качества печатных плат (ПП) - это определение степени соответствия изделий техническим условиям и установленным стандартам, а именно ГОСТ 23752.
Фактически контроль печатных плат - это технологический процесс измерения качества печатной платы на разных этапах его изготовления, который на каждой отдельной производственной площадке может быть выстроен с разной степенью успешности.
Контроль качества на производственной площадке Service Devices не ограничивается стандартными методами контроля изделий, а состоит в оценке каждого этапа, начиная с закупки качественных компонентов и проверки файла печатной платы, заканчивая тестированием собранных изделий и тщательным соблюдением условий хранения при доставке.
Непрерывные процессы контроля на производственной площадке Service Devices обеспечиваются соблюдением требований документации, наблюдением и контролем непосредственно сотрудниками компании.
Входной контроль
Диагностический входной контроль - важный производственный этап проверки нажёжности печатной платы, позволяющего обнаружить дефекты основания, ослабления проводников, кольцевые трещины в отверстиях и другие дефекты, которые трудно выявить средствами электрического контроля.
- Визуальный контроль
Визуальная оценка соответствия требуемым параметрам проводится с помощью микроскопа или настольной лампы с увеличительной линзой. На данном этапе выявляются механические повреждения, отслоение металлизации, смещение паяльной маски, дефекты финишного покрытия, дефекты контактных площадок и прочее.
- Контроль на изгиб и скручивание
Максимальное значение изгиба и скручивания не должно превышать 0,75% для плат с применением технологии поверхностного монтажа компонентов и 1,5% для плат, используемых для всех других технологий монтажа.
Дефекты коробления или скручивания печатной платы могут вызвать не только дальнейшие проблемы при сборке и монтаже на автоматических линиях, но и при установке в конечное изделие. - Контроль паяемости
Один из многих методов контроля паяемости, который больше всего подходит для изделий с применением технологий поверхностного монтажа состоит в имитации реальных условий для пайки методом оплавления. Предупреждением дефектов пайки является соблюдение срока и условий хранения изделий и выбор качественных материалов для изготовления.
Электрическое тестирование
Электротестирование — позволяют провести проверку печатных плат на обрыв цепи, короткое замыкание и правильность топологии.
-
Летающий щуп
Все установки электрического контроля с «летающим щупом» используют метод измерения сопротивления по двум точкам с тестом сопротивления изоляции и высоким напряжением. Данный метод наиболее подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Главные возможности этого метода:
1. Достоверность результатов тестирования.
2. Гибкость и универсальность системы тестирования, в том числе контроль внутренних слоёв платы.
3. Нет необходимости в применении эталонной платы. -
Адаптерный метод
Подразумевает изготовление тестового адаптера для каждого типа печатной платы. Адаптер обладает тестовыми зондами, которые контактируют с печатной платой в контрольных точках. Адаптерные методы обеспечивают максимальную производительность, высокую скорость тестирования. Однако для каждого изделия требуются изготовление новых адаптеров, поэтому данный метод контроля больше всего подходит для среднесерийного и крупносерийного производства с небольшой номенклатурой.
Заключение
Методы контроля печатных плат мало отличаются у разных производителей, поэтому качество контроля зависит от того, насколько хорошо выстроен процесс контрольных операций на производстве.
Мы убеждены, что контроль качества печатных плат не ограничивается стандартными методами, а заключается в строгом мониторинге всего производственного процесса. Так на производственной площадке Service Devices этапы тестирования ПП “зашиты” в автоматизированный процесс изготовления печатных плат. Еженедельный аудит, который проводят сотрудники представительства Service Devices в Китае, позволяет сохранять высокий уровень качества выпускаемой продукции.
Мы убеждены, что контроль качества печатных плат не ограничивается стандартными методами, а заключается в строгом мониторинге всего производственного процесса. Так на производственной площадке Service Devices этапы тестирования ПП “зашиты” в автоматизированный процесс изготовления печатных плат. Еженедельный аудит, который проводят сотрудники представительства Service Devices в Китае, позволяет сохранять высокий уровень качества выпускаемой продукции.
В чем особенность контроля качества от Service Devices?
1
Высокие стандарты качества обеспечиваются контролем производственного процесса, а также тщательным измерением качества самой продукции на каждом этапе производства.
2
Мы ценим доверие и открытость, поэтому предоставим Test Report Ваших печатных плат.
3
Мы никогда не экспериментируем на клиентах, не отклоняемся от оговоренных требований, действуя строго по регламенту.
4
Образцы ПП и последующие партии ПП, поставляемые Service Devices, всегда одинаково высокого качества.
Адаптерное тестирование в подарок!
При заказе партии печатных плат площадью свыше 1000 дм² адаптерное тестирование проводится бесплатно.
Рассчитать площадь и стоимость заказа можно в разделе «Калькулятор ПП», это займёт 3 минуты.
Если вы желаете, чтобы наш менеджер связался с Вами, заполните форму ниже.
© SD Service Devices, 1999-2022. Все права защищены.
Условия конфиденциальности