Подготовим КП за 4 часа
Для расчета отправьте Gerber-файл, технические требования, желаемые сроки производства и доставки
- Производственные возможности
- Изготовление печатных плат
- Изготовление трафаретов
- Изготовление образцов печатных плат
- Поставка электронных компонентов
- Монтаж печатных плат в России
- Контрактная сборка модулей в Китае
- Сборка жгутов
- Металлообработка на заказ
- Поставка материалов для печатных плат
- Экосистема J!T
- Калькулятор
- Планировщик
- Оплата и доставка товаров из Китая
- Доставка
Контроль качества монтажа и производства печатных плат
Формально контроль качества печатных плат (ПП) — это определение степени соответствия изделий техническим условиям и установленным стандартам, а именно ГОСТ 23752.
Фактически контроль печатных плат — это технологический процесс измерения качества печатной платы на разных этапах его изготовления, который на каждой отдельной производственной площадке может быть выстроен с разной степенью успешности.
Контроль качества на производственной площадке Service Devices не ограничивается стандартными методами контроля изделий, а состоит в оценке каждого этапа, начиная с закупки качественных компонентов и проверки файла печатной платы, заканчивая тестированием собранных изделий и тщательным соблюдением условий хранения при доставке.
Непрерывные процессы контроля на производственной площадке Service Devices обеспечиваются соблюдением требований документации, наблюдением и контролем непосредственно сотрудниками компании.
Входной контроль
Диагностический входной контроль — важный производственный этап проверки надёжности печатной платы, позволяющего обнаружить дефекты основания, ослабления проводников, кольцевые трещины в отверстиях и другие дефекты, которые трудно выявить средствами электрического контроля.
Визуальный контроль
Визуальная оценка соответствия требуемым параметрам проводится с помощью микроскопа или настольной лампы с увеличительной линзой.
На данном этапе выявляются механические повреждения, отслоение металлизации, смещение паяльной маски, дефекты финишного покрытия, дефекты контактных площадок и прочее.
Контроль на изгиб и скручивание
Максимальное значение изгиба и скручивания не должно превышать 0,75% для плат с применением технологии поверхностного монтажа компонентов и 1,5% для плат, используемых для всех других технологий монтажа.
Дефекты коробления или скручивания печатной платы могут вызвать не только дальнейшие проблемы при сборке и монтаже на автоматических линиях, но и при установке в конечное изделие.
Контроль паяемости
Контроль монтажа печатных плат. Один из многих методов контроля паяемости, который больше всего подходит для изделий с применением технологий поверхностного монтажа состоит в имитации реальных условий для пайки методом оплавления.
Предупреждением дефектов пайки является соблюдение срока и условий хранения изделий и выбор качественных материалов для изготовления.
Электрическое тестирование
Электротестирование — позволяют провести проверку печатных плат на обрыв цепи, короткое замыкание и правильность топологии.
Летающий щуп
Все установки электрического контроля с «летающим щупом» используют метод измерения сопротивления по двум точкам с тестом сопротивления изоляции и высоким напряжением. Данный метод наиболее подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Главные возможности этого метода:
1. Достоверность результатов тестирования.
2. Гибкость и универсальность системы тестирования, в том числе контроль внутренних слоёв платы.
3. Нет необходимости в применении эталонной платы.
Адаптерный метод
Подразумевает изготовление тестового адаптера для каждого типа печатной платы. Адаптер обладает тестовыми зондами, которые контактируют с печатной платой в контрольных точках.
Адаптерные методы обеспечивают максимальную производительность, высокую скорость тестирования. Однако для каждого изделия требуются изготовление новых адаптеров, поэтому данный метод контроля больше всего подходит для среднесерийного и крупносерийного производства с небольшой номенклатурой.
Методы контроля печатных плат мало отличаются у разных производителей, поэтому качество контроля зависит от того, насколько хорошо выстроен процесс контрольных операций на производстве. Мы убеждены, что контроль качества печатных плат не ограничивается стандартными методами, а заключается в строгом мониторинге всего производственного процесса. Так на производственной площадке Service Devices этапы тестирования ПП «зашиты» в автоматизированный процесс изготовления печатных плат. Еженедельный аудит, который проводят сотрудники представительства Service Devices в Китае, позволяет сохранять высокий уровень качества выпускаемой продукции.
Высокие стандарты качества обеспечиваются контролем производственного процесса, а также тщательным измерением качества самой продукции на каждом этапе производства
Мы ценим доверие и открытость, поэтому предоставим Test Report Ваших печатных плат
Мы никогда не экспериментируем на клиентах, не отклоняемся от оговоренных требований, действуя строго по регламенту
Образцы ПП и последующие партии ПП, поставляемые Service Devices, всегда одинаково высокого качества
Адаптерное тестирование в подарок!
При заказе партии печатных плат площадью свыше 1000 дм² адаптерное тестирование проводится бесплатно. Рассчитать площадь и стоимость заказа можно в разделе «Калькулятор ПП», это займёт 3 минуты
Что еще мы можем сделать для вас
Ваш проект будет двигаться быстрее, когда все процессы в одних руках.
Готовы начать производство?
Обратный звонок
Заполните форму и
наш специалист свяжется с Вами
наш специалист свяжется с Вами